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菜 單關(guān) 閉
產(chǎn)品詳情

進(jìn)口襯膠隔膜閥

德國(guó)萊克LIK品牌進(jìn)口襯膠隔膜閥又稱襯膠隔膜閥、襯膠法蘭隔膜閥、襯膠隔膜閥、全襯膠隔膜閥,是指啟閉部分為軟質(zhì)材料制成的隔膜,將閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔和驅(qū)動(dòng)部分隔開,使閥桿、閥瓣等位于隔膜上方的部件不受介質(zhì)腐蝕,省去了填料密封結(jié)構(gòu),不會(huì)發(fā)生介質(zhì)泄漏的閥門。它專門用于控制非腐蝕性或一般腐蝕性介質(zhì)。閥體的內(nèi)腔表面沒有襯里或覆蓋有各種可選的橡膠。適用于不同的工作溫度和流體管道(根據(jù)襯里和隔膜材料的不同

進(jìn)口襯膠隔膜閥專用于控制非腐蝕性或一般腐蝕性介質(zhì),閥體內(nèi)腔表面無襯里或覆有可供選擇的各種橡膠,G41J堰式襯膠隔膜閥適用適用于不同工作溫度和流體管路。堰式襯膠隔膜閥適用溫度:≤85℃、≤100℃、≤120℃、≤150(按照襯里和隔膜材料)


進(jìn)口襯膠隔膜閥產(chǎn)品特點(diǎn)


1、彈性密封的開閉件,確保沒有內(nèi)漏;

2、流線型的流道,使得壓力損失。

3、沒有填料函,因此沒有外漏;

4、閥體與蓋被中間隔膜開,使得隔膜上方的閥蓋,閥桿等到零件不受介質(zhì)侵蝕;

5、隔膜可更換,維護(hù)費(fèi)用紙;

6、襯里材料的多樣性,可適用于各種介質(zhì),并具有良好的耐腐蝕性;


進(jìn)口襯膠隔膜閥原理




1、堰式隔膜閥(G41):閥體流道中以屋脊形結(jié)構(gòu)與隔膜構(gòu)成密封副的隔膜閥稱為堰式(屋脊式)隔膜閥,也稱突緣式。堰式隔膜閥的導(dǎo)流堰作為閥體的一部分,相當(dāng)于閥座,隔膜壓在上面以截?cái)嘟橘|(zhì)流動(dòng)。這種類型的隔膜閥一般尺寸較大。凸起的導(dǎo)流堰減小了隔膜閥從完全開啟至完全關(guān)閉的行程,從而減小了隔膜的應(yīng)力和應(yīng)變。關(guān)閉時(shí),帶有隔膜的閥瓣下移,使其與閥體的堰(脊背)密封,達(dá)到切斷流體的要求。
2、直流式隔膜閥(G45):具有截止閥和屋脊式隔膜閥的特點(diǎn),閥座密封采用包覆非金屬材料的金屬閥瓣,具有較高的承載能力和密封性。另有隔膜作為中法蘭密封和閥桿填料密封,又作為隔離閥體和閥蓋的屏障,密封可靠,閥體流道呈線形,流通能力好,流阻系數(shù)小,其結(jié)構(gòu)形式與閘閥相似,閘板式隔膜閥流體阻力最小,適合于輸送粘性物料。
3、直通式隔膜閥(G46):其流體的通道近似直線,流阻小,行程較長(zhǎng)(相對(duì)于堰式)。對(duì)隔膜撓性要求較高,切斷性能和流通性能均佳,耐腐蝕,能包容顆粒狀介質(zhì),密封面積大,密封性能好,可適用于真空度高的管道。

 

進(jìn)口襯膠隔膜閥主要零件材料



1

球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼

2

無襯里、橡膠

3

隔膜

橡膠

4

閥瓣

鑄鐵

5

閥蓋

鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼

6

閥桿

碳鋼、不銹鋼

7

手輪

鑄鐵


 進(jìn)口襯膠隔膜閥主要性能規(guī)范


試驗(yàn)壓力 (MPa)

公稱壓力 PN(MPa)

0.6

1.0

殼體試驗(yàn)壓力 PT

0.9

1.5

密封試驗(yàn)壓力()

0.66

1.1

密封試驗(yàn)壓力()

0.5-0.7

適用介質(zhì)

G41W-6/10

G41J-6/10

G41F-6/10

非腐蝕性流體

一般腐蝕性流體

強(qiáng)腐蝕性流體

適用溫度

≤100

≤80

-50-150

  進(jìn)口襯膠隔膜閥尺寸表

      


通徑

L

D

D1

D0

N-d

H

H1

重量

15

125

95

65

120

4-14

-

-

3.8

20

135

105

75

120

4-14

-

-

4.2

25

145

115

85

120

4-14

121

135

4.5

32

160

135

100

120

4-18

132

150

7

40

180

145

110

140

4-18

156

176

9

50

210

160

125

140

4-18

169

195

12

65

250

180

145

200

4-18

202

236

18

80

300

195

160

200

4-18

216

256

24.5

100

350

215

180

280

8-18

270

322

38.5

125

400

245

210

320

8-18

338

406

60

150

460

280

240

320

8-23

384

464

82

200

570

335

295

400

8-23

518

638

149

250

680

390

350

500

12-23

598

734

240

300

790

440

400

560

12-23

698

778

350

350

900

500

460

560

16-23

723

883

392

400

1000

565

515

640

16-25

868

1078

585



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